近日，甘肃能化窑煤热电公司顺利完成离子交换器树脂加装方式优化改进，彻底告别传统高空人孔人力袋装添加模式，有效提升工作效率，从根本上消除作业安全隐患，为车间安全生产再添新保障。

水处理离子交换器在长期运行后，因树脂破碎需定期进行补充，以往操作需将袋装树脂通过吊装设备运送至高空人孔处，再由作业人员逐袋拆解，依靠人力加入交换器内，存在人力成本高、劳动强度大、安全风险突出等弊端。面对这一难题，技术团队集思广益、主动攻关，自主设计并制作专用“加树脂小车”，集成加料斗、密闭管道及水力输送等设备，建成与离子交换器底接口快速连接管路系统，利用水压力差产生动力，实现树脂向交换器内的平稳、连续输送和添加时不受损伤。

改造完成后，作业人员只需将装满树脂的小车推至设备旁，快速连接管路后操作阀门，即可完成树脂快速、均匀加注。对比传统模式，改造后树脂添加时间缩短约70%，人力需求减少60%以上，1—2人即可轻松完成以往需要5—6人的操作，职工劳动强度同步减轻，彻底避免高空和受限空间作业，消除安全风险隐患，同时密闭输送也杜绝树脂洒落现象，作业环境更加整洁有序。