面对红沙梁矿井建设中遇到的软岩支护难题，甘肃能化窑煤天宝煤业公司坚持走出去学习和沉下来试验相结合，创新实施“控水固本+高预应力主动支护+高刚度被动支护”防治技术，持续调整优化施工方案，推动软岩支护工作取得阶段性成果。截至目前，已完成巷道全断面修护工作的90%以上，剩余不足10%修护工程正稳步推进实施，整体修护进度符合预期规划，软岩支护成本降低22%-42%。

主斜井维修前主斜井维修后

红沙梁矿井主要含煤层为白垩系下统老树窝群，岩层经判定为典型低强度高膨胀性软岩，被业内称为“软岩中的软岩”。这类软岩松软强度低，遇水易软化膨胀，对风、水、扰动敏感，且煤层顶板至地表无稳定岩层，导致掘进巷道变形快、变形量大、持续时间长，开采难度与投入成本、劳动量均远超常规矿井。矿井建设初期，巷道变形最小净断面较原设计净断面减少74%，造成通行空间大幅压缩，给矿井通风、运输及安全生产带来极大挑战。

中央辅运大巷维修前

中央辅运大巷维修后

针对这些问题，天宝煤业公司组织技术人员深入施工现场，开展成分取样、材料送检、锚索和混凝土结构受力观测、地应力测试等一系列试验，精准锁定红沙梁煤矿软岩“三软二高一叠加”的核心特征。同时，组建调研团队前往清水营、榆树井等国内典型软岩煤矿实地了解学习，深入井下查看支护现场，学习治理经验和成熟技术方案，结合红沙梁矿井实际情况进行适配性分析和试验融合，为后续治理打下良好基础。

回风斜井维修前

回风斜井维修后

在学习借鉴先进软岩支护经验的同时，天宝煤业公司从调整优化基础支护和防治方式入手，在巷道掘进施工中，创新提出“控水固本+高预应力主动支护+高刚度被动支护”防治思路。通过高压注浆锚索实现全长预应力锚固，既保证锚固力又封堵导水通道、改良围岩性质；采用钢筋混凝土浇筑形成刚性支护体，确保巷道长期稳定。经过与高校院所联合开展软岩巷道顶板灾害治理技术研究，多条试验巷道实现全断面零变形，有效印证创新支护方案可行性。在此基础上，天宝煤业公司结合工作实际，及时总结，形成相关阶段性总结报告与综合控制技术方案，顺利通过业内知名专家评审，为矿井后续设计优化提供科学依据。